قیر mc چیست: مشخصات و ویژگیها + کاربرد انواع قیر ام سی
قیر mc یک نوع قیر است که آن را با یک حلال نفتی ترکیب میکنند. قیر ام سی ویژگیها و مشخصات متنوعی دارد از جمله گرانروی مناسب، زمان گیرش کنترل شده و مقاومت در برابر حرارت. به خاطر این ویژگیها هم قیر کندگیر استفادهها و کاربردهای متنوعی دارد، مانند ساخت آسفالتهای حفاظتی، قیرباشی سطحی تک کت و دانه بندی پیوسته. اما قیر محلول کندگیر فقط یک نوع ندارد و انواع مختلف آن کاربردهای خاص خود را دارند که ما در این مطلب از ایران ای ترید میخواهیم بیشتر در این مورد توضیح دهیم.
قیر mc چیست؟
کیفیت قیر ام سی با توجه به حلالی که تولید کنندگانش در ساخت آن استفاده میکنند متفاوت است. هر چقدر که کیفیت حلال بهتر باشد، ویسکوزیته قیر هم کمتر میشود و برعکس.
برای تولید قیر mc سازندگان آن از قیر و یک نوع حلال نفتی استفاده میکنند. همچنین، آنها قیر ام سی را بنابر استاندارد ASTM D 2027M-13 تولید و با پلیمرهایی مثل پلی اتیلن و SBS ترکیب میکنند تا
چسبندگی و مقاومت آن بیشتر شود. وجود حلال نفتی در قیر محلول کندگیر باعث میشود که ویسکوزیتهاش کمتر شده و مصرف سوختش هم پایین بیاید. اما دقیقاً مشخصات این قیرچه هستند؟
مشخصات قیر ام سی
قیر mc این مشخصات را دارد:
مشخصات | حداقل | حداکثر | آزمون |
گرانروی سینماتیک طبق CSt در 60 درجه سانتیگراد | 800 | 1600 | |
[150] 66 | – | ||
آزمون تقطیر: درصد حجمی مواد تقطیر شده در درجه حرارت های گوناگون نسبت به دمای 360 درجه سانتیگراد تقطیر می شود: | |||
در 225 درجه سانتیگراد | – | – | ASTM D402 |
در 260 درجه سانتیگراد | – | 40 | ASTM D402 |
در 316 درجه سانتیگراد | 45 | 85 | ASTM D402 |
درصد حجمی مواد تقطیر شده در درجه حرارت های گوناگون نسبت به 360 درجه سانتیگراد تقطیر می شود | |||
آزمون پسماند تقطیر: | |||
نفوذ در 25 درجه سانیتگراد | 120 | 300 | ASTM D5 |
شکل پذیری در 25 درجه سانیتگراد بر طبق سانتی متر | 100 | – | ASTM D113 |
انحلال پذیری در تریکلرواتیلن% | 99 | – | ASTM 2042 |
آب در درصد | – | 2 | ASTM D95 |
انواع قیر mc
از بین انواع قیر ام سی قیر mc-30 بیشترین استفاده در صنایع را دارد.
قیر mc بر اساس معیارهایی مانند مقدار پلیمر، درجه نفوذ و نوعش دستهبندیهای متفاوت دارد که آنها عبارتند از:
- قیر mc30: یکی از پرکاربردترین قیرهای استفاده شده در صنایع مختلف است که از ۵۸ درصد قیر تشکیل شده و کمترین میزان ویسکوزیته را دارد.
- قیر mc70: بیشترین کاربرد آن از ساخت آسفالت برای سطوح مختلف است.
- قیر mc250: کاربرد اصلی آن تولید آسفالت پایه است.
- قیر mc-800: از ۸۰ درصد قیر و ۲۰ درصد حلال نفتی تشکیل شده است.
- قیر mc-3000: استفاده اصلی این قیر عایق کاری سطوح و از ۱۰ درصد حلال و ۹۰ درصد قیر تشکیل شده است.
- قیر ام سی پلیاتیلن: این قیر با اضافه کردن پلی اتیلن به دست میآیند که به آن مقاومت زیادی میدهد و آن را برای عایقهای رطوبتی و حرارتی خوب میکند.
خواص قیر MC
به خاطر ترکیب قیر mc و ساختی که دارد، این قیر خواص شیمیایی و فیزیکی خاصی دارد که آنها عبارتند از:
- قیر محلول کندگیر در برابر تغییرات دمایی مقاوم است و در دمای بالا هم خواص خودش را حفظ میکند
- قیر ام سی چسبندگی خوبی به سطوح دارد
- انعطاف پذیری خوبی دارد
- میزان ویسکوزیته پایینی دارد
- نسبت به بسیاری از قیرهای دیگر گرانروی پایینتری دارد که این باعث میشود استفاده از آن راحتتر باشد
- به خاطر استفاده از حلال در ساخت قیر محلول کندگیر، زمان گیرش و تبخیر شدن آن کندتر است
- به دلیل گرانروی پایینتر قیر کندگیر، این قیر به سطوح مختلف راحتتر نفوذ میکند
کاربرد قیر mc
به خاطر ویژگیهای قیر mc این قیر این کاربردها را دارد:
- تولید آسفالت سرد در کارخانه
- ساخت لایه آستر و رویه آسفالت
- تولید آسفالت با دانهبندی پیوسته
- تعمیر و لکهگیری فوری آسفالت
- اعمال آسفالتهای حفاظتی
- تولید آسفالت سطحی یکلایهای و چندلایهای
- عایقکاری پشتبامها و سازههای زیرزمینی
مزایای استفاده از قیر ام سی
ساختار و خواص قیر mc باعث میشود که استفاده از آن مزیتهای خاص خود را داشته باشد که آنها عبارتند از:
- آسانی در استفاده: به دلیل گرانروی پایانی پایین قیر ام سی، راحتتر میتوان آن را روی سطوح مختلف پخش کرد و شما نیازی ندارید که آن را زیاد حرارت دهید.
- صرفهجویی در هزینه و زمان: به خاطر اینکه نیاز نیست که شما برای استفاده از قیر محلول کندگیر آن را زیاد گرم بکنید، هزینه و زمان استفاده از آن هم کمتر میشود.
- مقاومت نسبت به شرایط محیطی: به خاطر مقاوم بودن قیر ام سی نسبت به رطوبت و نوسانات دمایی، استفاده از این قیر برای پروژههایی که در شرایط محیطی سخت انجام میشوند مناسب است.
- دوام و استحکام بالا: بعد از تبخیر حلال، قیر ام سی به حالت جامد تبدیل میشود و استحکام خوبی به سطوح میبخشد.
تفاوت قیرهای امولسیونی و MC
قیر mc و امولسیون از نظر ظاهری شباهت زیادی به یکدیگر دارند. بنابراین، گاهی دیگران آنها را اشتباه میگیرند. اما اصلیترین تفاوت این دو قیر نوع حلالی است که برای تولید آنها استفاده میشود. قیر محلول کندگیر با استفاده از حلال نفتی تولید میشود.
این در حالی است که سازندگان قیر در تولید قیر امولسیون از آب به عنوان حلال استفاده میکنند. این تفاوت در حلال باعث ایجاد ویژگیهای متمایز میان این دو نوع قیر میشود که مهمترین آنها عبارتاند از:
- قیمت کمتر قیر امولسیون نسبت به قیر کندگیر
- مقاومت کمتر قیر امولسیون در برابر یخزدگی و سرما
- اشتعالپذیری کمتر قیر امولسیون نسبت به قیر محلول
- سازگاری بیشتر قیر امولسیون با محیط زیست
- استفاده از قیر امولسیون سادهتر و کمهزینهتر از قیر ام سی است
- برخلاف قیر محلول، قیر امولسیون را میتوان در محیطهای مرطوب و با رطوبت بالا به کار برد
- مدتزمان نگهداری قیر امولسیون محدود است، در حالی که قیر محلول دوام بیشتری دارد
معایب و محدودیتهای استفاده از قیر ام سی
با این که استفاده از قیر mc مزایای زیادی دارد، اما دارای این معایب هم است:
- آلودگی زیستمحیطی: تبخیر حلالهای نفتی قیر ام سی میتواند باعث ایجاد آلودگی در محیطزیست شود.
- خطر اشتعال: وجود حلالهای نفتی در ترکیب قیر ام سی آن را مستعد اشتعال میکند و نیاز به رعایت اقدامات ایمنی ویژهای دارد.
- عملکرد ضعیف در دمای پایین: این قیر در شرایط بسیار سرد، کارایی کمتری از خود نشان میدهد.
مراحل تولید قیر mc
در زمان تولید قیر mc سازندگان آن این مراحل را طی میکنند:
- مرحله اول: انتخاب قیر خالص با کیفیت بالا
- مرحله دوم: اضافه کردن حلال با گرانروی متوسط به قیر خالص و ترکیب کردن آن
- مرحله سوم: سازندگان قیر کندگیر قیر خالص و حلال را در دما و شرایط معینی با همدیگر ترکیب و یکنواخت میکنند تا محصول نهایی با ویژگیهای مورد نظر را به دست بیاورند.
روش اجرای قیر محلول کندگیر
وقتی مهندسان راهسازی یا عایق کاری بخواهند قیر mc را روی سطحی اعمال کنند باید این مراحل را انجام دهند:
- آماده کردن سطح: سطح مورد نظر باید کاملاً تمیز و بدون آلودگی باشد تا قیر کندگیر به بهترین نحو ممکن به آن بچسبد.
- بکارگیری تجهیزات مناسب: برای اعمال قیر باید از تجهیزات خاصی مانند ماشینآلات قیرپاش استفاده کنید تا قیر را به طور یکنواخت روی سطح اعمال میکنند.
- کنترل کردن دما و شرایط محیطی: اگر بخواهید قیر را با کیفیت ایدهآل روی سطح اعمال کنید تا حد امکان بهتر است که دمای محیط وسط را در محدوده مناسب کنترل کنید.
استاندارد و کیفیت قیرهای mc
برای اینکه قیر mc با کیفیت تولید شود، سازندگان قیر باید یک سری استانداردها را رعایت کنند که آنها عبارتند از:
- استانداردهای ASTM که بر کنترل گرانروی و چسبندگی نظارت دارند.
- استانداردهای ISIRI در ایران که کیفیت قیر کندگیر را ضمانت میکنند.
نکات قابل توجه در استفاده از قیرهای mc
در زمان نگهداری و استفاده از قیر mc شما باید به این نکات توجه کنید:
- به خاطر وجود حلالهای نفتی در قیر محلول کندگیر و اشتعال پذیری آن باید استانداردهای مربوط به حمل و نقل آن را رعایت کنید.
- حتماً قیر کندگیر را در مکانی خشک و خنک و به دور از مواد اشتعالپذیر نگه دارید.
- برای اعمال این قیر روی سطوح بهتر است که دمای محیطتان معتدل باشد.
سوالات مهم در خصوص قیر mc
در رابطه با قیر ام سی معمولاً این سوالات مطرح میشود:
ویژگیهای قیر ام سی چیست؟
قیر mc به خاطر ترکیبات و خواص فیزیکی و شیمیایی که دارد معمولا دارای این ویژگیها است:
- گرانروی پایینتر نسبت به بیشتر قیرهای دیگر
- مقاومت خوب در برابر حرارت بالا
- چسبندگی خوب
- نفوذ پذیری بالا به خاطر گرانروی پایین
قیرهای کندگیر چه نوعهایی دارند؟
انواع قیر mc عبارتند از:
- قیر MC-30
- قیر MC-70
- قیر MC-250
- قیر MC-800
- قیر MC-3000
کدام قیر کندگیر بیشترین استفاده را دارد؟
از بین انواع قیر ام سی قیر کندگیر MC-30 با کمترین میزان ویسکوزیته بیشترین استفاده را در بین صنایع دارد.
قیرهای محلول چگونه تولید میشوند؟
قیرهای محلول و قیر mc از ترکیب کردن مخلوط قیر معمولی و یک حلال نفتی به دست میآیند.
- قیر رنگی چیست: مشخصات و کاربرد + تفاوت آن با...
- بهترین حلال قیر چیست: ترفندهای جذاب پاک کردن قیر از...
- قیر آماده چیست: مشخصات و کاربرد + مقایسه با قیر...
- فرق پریمکت قیر و تک کت چیست: معرفی تفاوت اصلی...
- معرفی پالایشگاههای قیر کشور: لیست کارخانههای تولید قیر + مقایسه
- اسپری قیر چیست: معرفی کاربرد و ویژگی ها + نحوه...