نحوه تولید قیر: معرفی کامل روش‌ها و فرایند تولید قیر

نحوه تولید قیر چیست؟ روش‌های مختلفی برای تولید قیر وجود دارد. به صورت کلی تولیدکنندگان قیر در پالایشگاه‌ها می‌توانند از فرایند منقطع یا ناپیوسته و فرایند پیوسته برای تولید قیر استفاده کنند. با توجه به اینکه فرایند تولید قیر متفاوت است، هر روش به قیر ویژگی‌های خاصی می‌دهد و آن را برای کاربردهای مختلف مناسب می‌سازد.

اما دقیقاً چه نوع نفتی برای انجام این کار مناسب است و متغیرهای این فرایند و مشکلات احتمالی در این روند چیست؟ با ما در ادامه این مقاله از وبلاگ ایران‌ای ترید مرجع تخصصی قیمت قیر و فراورده های نفتی همراه باشید تا به این سوالات پاسخ دهیم.

چه نوع نفت خامی برای تولید قیر مناسب است؟

در نفت خام مخصوص تولید قیر مقدار قابل توجهی مولکول‌های سنگین مثل آسفالتن و مالتن وجود دارد.

در فرایند تولید قیر، نفت خامی مناسب است که وزن مخصوص آن بیشتر از ۰٫۹ است. همچنین، این نوع نفت معمولاً بیش از یک درصد گوگرد دارد که به افزایش ویسکوزیته قیر کمک می‌کند.
( برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیر ویسکوزیته کلیک کنید.)

فرایند تولید قیر

در کل برای تولید قیر دو نوع فرایند وجود دارد که عبارتند از:

نحوه تولید قیر: 1. فرایند منقطع یا ناپیوسته

در فرآیند ناپیوسته تولید قیر، ابتدا تولیدکنندگان قیر باید برج تقطیر را تا سطح مشخصی از قیر پر کنند. سپس، آنها با چرخش قیر بین کوره و برج، آن را از پیش‌ گرم می‌کنند. بعد از آن، وقتی دما به ۱۹۰ تا ۲۴۰ درجه رسید، مرحله هوادهی به قیر آغاز می‌شود.

در این مرحله، واکنش‌های شیمیایی باعث بالا رفتن دما تا حدود ۲۶۰ درجه می‌شود. این فرآیند نیز ممکن است بین ۳ تا ۲۴ ساعت طول بکشد و در طول آن نباید در ابتدای کار یا هنگام خنک شدن به قیر آب اضافه کرد تا قیر کف نکند.
(برای اطلاع از قیمت آنلاین قیر کلیک کنید.)

نحوه تولید قیر: 2. فرایند پیوسته

در نحوه تولید قیر پیوسته، تولیدکنندگان قیر خوراک تازه را به‌طور مداوم وارد برج می‌کنند و هم‌زمان با جریان قیر دمیده، این واکنش ادامه پیدا می‌کند تا مشخصات مورد نظر قیر به‌دست آید. این خوراک ابتدا دمایی کمتر از دمای عملیات دارد و با گرمای واکنش داخل برج گرم می‌شود.

سپس، برای کنترل بهتر دما، خوراک ورودی را پیش از ورود به برج تولید، با کوره یا مبدل حرارتی و روش‌هایی مثل تزریق آب گرم می‌کنند. در نهایت هم قیر تولیدشده را از طریق سیستم کنترل ارتفاع از برج خارج می‌کنند.

مقایسه بین فرآیندهای منقطع و پیوسته در تولید قیر

حالا که در مورد دو فرایند تولید قیر توضیح دادیم، بیایید این دو فرایند را مقایسه کنیم. در فرآیند ناپیوسته تولید قیر، تولید کنندگان قیر، عملیات تولید را در حجم مشخص و به‌صورت مرحله‌ای انجام می‌دهند. پس از پایان هر نوبت هم دسته تولید جدید آغاز می‌گردد.

این در حالی‌ است که در نحوه تولید قیر به روش پیوسته، خوراک به‌طور مداوم وارد برج شده و قیر نهایی به‌صورت مداوم خارج می‌شود. بنابراین، روش پیوسته به دلیل کنترل دقیق‌تر شرایط فرآیند، محصولی یکنواخت‌تر با کیفیت بالاتر و ظرفیت تولید بیشتر را ارائه می‌دهد.

این روش تولید قیر به تجهیزات پیشرفته‌تر و سرمایه‌گذاری اولیه بالاتری نیاز دارد. در مقابل، روش ناپیوسته ساده‌تر و مناسب واحدهای کوچک یا تولیدهای محدود است، هرچند که کنترل کیفیت در آن دشوارتر و بهره‌وری هم پایین‌تر است.

نحوه تولید قیر Biturox

در روش Biturox که نوعی فرآیند پیوسته تولید قیر است، تولید کنندگان قیر از رآکتورهای ویژه‌ای استفاده می‌کنند که به لوله‌های پخش‌کننده هوا و توربین مجهز هستند.

در این روش از نحوه تولید قیر، این لوله‌ها حباب‌های درشت هوا ایجاد می‌کنند و با مصرف کم اکسیژن، باعث می‌شوند هوا درون رآکتور باقی نماند. این ویژگی به بهبود کنترل واکنش و افزایش کیفیت قیر کمک می‌کند.

روش تولید قیر از وکیوم باتوم

در فرآیند تولید قیر وکیوم باتوم تولید کنندگان قیر از ماده‌ای به نام وکیوم باتوم استفاده می‌کنند که حاصل باقی‌مانده‌ تقطیر نفت خام در برج خلأ است. آن‌ها ابتدا این ماده را تا دمای ۲۴۰ تا ۳۲۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌کنند. سپس، آن را به واحد قیرسازی منتقل می‌کنند.

در این واحد، هوا از درون قیر عبور داده می‌شود تا فرآیند اکسیداسیون انجام شود. این واکنش هم به نوبه خود باعث تغییر در سفتی، نقطه نرمی و سایر خواص فیزیکی قیر می‌شود و در نهایت، قیرهایی با درجه نفوذ متفاوت را تولید می‌کند.

متغیرهای فرآیند و مشکلات احتمالی در نحوه تولید قیر

در کل، در نحوه تولید قیر چه پیوسته و چه ناپیوسته، ممکن است مشکلاتی به وجود بیاید و متغیرهایی بر آن تاثیر بگذارند. این متغیرها و مشکلات احتمالی شامل این موارد می‌شوند:

متغیرهای مؤثر در فرآیند تولید قیر:

• ارتفاع قیر: میزان پر شدن برج روی کیفیت واکنش‌ها تأثیر می‌گذارد.
• درجه حرارت: باید در بازه مناسب کنترل شود تا خواص قیر حفظ شود.
• ترکیب خوراک: نوع وکیوم باتوم مصرفی روی ویژگی نهایی قیر اثر دارد.
• شدت هوادهی: مقدار هوای ورودی میزان اکسیداسیون را تعیین می‌کند.
• مدت‌زمان هوادهی: زمان دمیدن هوا باید متناسب با خواص مطلوب قیر تنظیم شود.

مشکلات احتمالی حین فرآیند:

• بازگشت نهایی (Backflow): برگشت مواد واکنش‌داده‌ به مراحل قبل.
• تشکیل کک: به دلیل گرمای زیاد یا اختلال در جریان هوا.
• انفجار بخارات: به‌ علت تجمع گازهای قابل اشتعال.
• سرد شدن خط لوله: که باعث انسداد مسیر عبور مواد می‌شود

پیامدهای نهایی مشکلات:

• نرم شدن بیش از حد قیر
• افزایش نفوذپذیری
• رقیق شدن ترکیبات فرار
• گیر افتادن روغن‌های اضافی در محصول نهایی

عوامل مؤثر در تولید قیر

علاوه بر متغیرهای موثر بر نحوه تولید قیر، این عوامل هم می‌توانند فرایند تولید را تحت تاثیر قرار دهند:

• کنترل واکنش حرارتی با استفاده از روش Cold Recycle برای جلوگیری از دمای بیشاز حد
• تزریق بخار به برج جهت پیشگیری از آتش‌سوزی
• مدت‌زمان توقف قیر در برج که بر میزان نرمی محصول نهایی تأثیر مستقیم دارد
• میزان هوای تزریقی و درجه حرارت آن که سرعت واکنش را کاهش یا افزایش می‌دهد
• شروع عملیات در دمای ۴۲۰ درجه فارنهایت و ادامه آن تا حدود ۵۵۰ درجه برای تکمیل واکنش
• اختلاف بین دمای Point 1 و Base که اگر زیاد باشد، واکنش‌های اکسیداسیون بهتر انجام می‌شوند
• نسبت هوادهی که در صورت ثابت بودن تغییرات دما، باعث افزایش یا کاهش دمای کلی واکنش می‌شود
• سطح مایع در برج که اگر خیلی کم باشد و زمان توقف هم کاهش یابد، خطر آتش‌سوزی افزایش می‌یابد

سوالات متداول در خصوص نحوه تولید قیر

در ادامه به برخی سوالات رایج در خصوص فرایند تولید قیر پاسخ می‌دهیم:

قیر چطور به دست می‌آید؟

فرآیند تولید قیر از نفت خام و ترکیبی از مولکول‌های آسفالتن و مالتن است که به آن ویژگی‌هایی مانند چسبندگی، سختی و ویسکوزیته می‌دهند.

فرایند تولید قیر نفتی چگونه است؟

قیرهای نفتی از سه فرآیند استحصال مستقیم، (Straight Run) هوادهی (Air Blowing) و اختلاط (Blending) تولید می‌شوند.

فرایند تولید قیر پیوسته چه مزایایی دارد؟

نحوه تولید قیر پیوسته با کاهش هزینه‌های نگهداری، زمان هوادهی و افزایش بهره‌وری، تولید را ساده‌تر و کارآمدتر می‌کند.

فاکتورهای مهم در مرحله هوادهی تولید قیر چیست؟

عوامل مهم در مرحله هوادهی قیر شامل دما، مدت‌زمان دمیدن هوا، شدت جریان هوا و ترکیب خوراک هستند که بر سفتی، نقطه نرمی و کیفیت نهایی قیر تأثیر می‌گذارند.

نحوه تولید قیر 6070 به چه صورت است؟

در نحوه تولید قیر 60/70 به وکیوم باتوم در دمای بالا هوا دمیده می‌شود تا به درجه نفوذ استاندارد بین ۶۰ تا ۷۰ دهم میلی‌متر برسد.

منبع: chemengstudent

مشاهده قیمت روز قیر صادراتی